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    東莞皮帶自動流水線常見故障分析
    發布日期:2020-06-20 14:45:15   點擊:468

    用戶在安裝及使用皮帶自動流水線時,對常出現一些故障原因不太清楚,處理方法不多。因而,吉億特流水線就皮帶流水線的常見故障進行分析原因。

    皮帶流水線可作為運輸機械已廣泛應用于煤炭、糧食、面粉加工廠等行業。既可運送散裝物料,又可運送袋裝物料。用戶在安裝及使用皮帶流水線時,對常出現一些故障原因不太清楚,處理方法不多。因而,吉億特流水線就皮帶流水線的常見故障進行分析原因。

    皮帶自動流水線故障一:輸送帶打滑

    皮帶流水線的輸送帶在運行中,打滑的原因是多方面的,常見的故障原因有:

    1、初張力太小,輸送帶離開滾筒處的張力不夠造成輸送帶打滑,這種情況一般發生在啟動時;

    2、傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠造成打滑,其原因多半是輸送帶上有水或環境潮濕。

    3、尾部滾筒軸承損壞不轉或上下托輥軸承損壞不轉的太多。造成損壞的原因是機尾浮沉太多,沒有及時檢修和更換已經損壞或轉動不靈活的部件,使阻力增大造成打滑。

    4、啟動速度太快也能形成打滑。此時可慢速啟動,如使用鼠籠電機,可點動兩次后再啟動,也能有效克服打滑現象。

    5、輸送帶的負荷過大,超過電機能力也會打滑。此時打滑有利的一面是對電機起到了保護作用。否則時間長了電機將被燒毀。但對于運行來說則是打滑事故。克服輸送帶打滑現象,首先要找到打滑原因,方可采取有效解決措施。
    皮帶流水線
    驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。因為一條皮帶輸送機至少有2到5個滾筒,所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶輸送機長度方向的中心線,若偏斜過大必然發生跑偏。其調整方法與調整托輥組類似。對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏,則右側的軸承座應當向前移動,輸送機的皮帶向滾筒的左側跑偏,則左側的軸承座應當向前移動,相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。經過反復調整直到皮帶調到較理想的位置,在調整驅動或改向滾筒前應當準確調整尾滾筒的位置。

    皮帶自動線在運作過程中,由于各種原因經常會出現皮帶跑偏現象,這不僅會引起漏料、設備的非正常磨損與損壞,降低生產率,而且還會影響整套設備的正常工作。因此,如何做好預防措施是非常重要的。及時出現了這種故障,我們也應該要學會如何進行正確地處理。下面就針對這兩點,皮帶生產線廠家給大家總結了一些方法,供大家參考。

    一、皮帶線跑偏預防措施

    (1)輸送機在選型設計時,對重載段每隔10組托輥可設1組調心托輥,空載段每隔610組托輥可設1個平行調偏托輥,讓輸送機自身調偏。(2)在安裝輸送機時,首先應該保證輸送機的安裝中心與機頭的安裝位置準確,并要求輸送機各部分沿中心線不要歪斜,要求整個機身平直。(3)經常檢查輸送機各處皮帶跑偏情況,不允許發生磨皮帶邊緣的現象。

    皮帶流水線故障二:輸送帶跑偏

    皮帶自動流水線運行時輸送帶跑偏是最常見的故障之一。跑偏的原因有多種,其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養差。

    安裝過程中,頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上,并且相互平行,以確保輸送帶不偏或少偏。另外,帶子接頭要正確,兩側周長應相同。

    在使用過程中,如果輸送帶出現跑偏,則要作以下檢查以確定原因,進行進行調整。輸送帶跑偏時常檢查的部位:1、檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。2、檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。3、檢查物料在輸送帶上的位置。

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